O gás nitrogênio é utilizado como gás de assistência no corte a laser de chapas metálicas. Ele é usado para proteger o material contra a oxidação e outras reações químicas que podem ocorrer durante o processo de corte, além de ajudar a resfriar a superfície da chapa e melhorar a qualidade do corte.
O uso de nitrogênio no corte a laser é mais comum em metais não ferrosos, como alumínio, cobre e latão, onde a oxidação pode ser mais problemática. No entanto, o nitrogênio também pode ser usado em metais ferrosos, como aço carbono e aço inoxidável, para melhorar a qualidade do corte.
Normalmente, o nitrogênio é injetado na área de corte como um jato de gás que flui ao longo da superfície da chapa metálica, próximo ao ponto onde o laser está sendo aplicado. A taxa de fluxo de nitrogênio é controlada para otimizar a proteção contra a oxidação e outras reações químicas.
O nitrogênio é um gás inerte, o que significa que não reage com os metais durante o processo de corte. Isso ajuda a minimizar a oxidação e outras reações químicas que podem afetar a qualidade do corte ou deixar resíduos indesejáveis na superfície da chapa.
O nitrogênio também ajuda a resfriar a superfície da chapa enquanto é cortada, o que pode reduzir a distorção térmica e a tensão no material. Isso pode ser particularmente importante para chapas mais finas ou para peças com tolerâncias muito precisas.
Além disso, o nitrogênio pode ajudar a melhorar a qualidade do corte, permitindo que o laser atinja uma maior velocidade de corte e uma maior profundidade de penetração no material, o que pode ser útil para cortar metais mais espessos.
O nitrogênio no corte a laser é mais caro?
O nitrogênio pode ser mais caro do que outros gases de assistência no corte a laser, como o oxigênio ou o ar comprimido, devido a alguns fatores.
Em primeiro lugar, o processo de produção do nitrogênio é mais complexo do que o de outros gases. O nitrogênio geralmente é produzido por meio da separação do ar atmosférico em uma instalação de separação de ar, o que requer um investimento significativo em infraestrutura e equipamentos.
Além disso, o nitrogênio é um gás inerte, o que significa que ele não reage facilmente com outros materiais. Isso pode torná-lo mais difícil de armazenar e transportar com segurança do que outros gases, o que pode aumentar os custos logísticos.
Outro fator que pode afetar o preço do nitrogênio é a sua disponibilidade. Dependendo da região, a oferta de nitrogênio pode ser limitada, o que pode aumentar os preços.
Por fim, embora o nitrogênio possa ser mais caro do que outros gases de assistência no corte a laser, ele oferece benefícios significativos em termos de qualidade e eficiência do corte, o que pode compensar o custo adicional para muitos fabricantes, como supracitados.
Como funciona o processo com nitrogênio no corte a laser?
Como já explicado, o nitrogênio é um gás inerte que pode ser usado como gás de assistência no corte a laser de chapas metálicas. Quando utilizado dessa forma, ele ajuda a proteger o material contra a oxidação e outras reações químicas que podem ocorrer durante o processo de corte, além de melhorar a qualidade do corte e reduzir a distorção térmica e a tensão no material.
Durante o processo de corte a laser, o laser é focado em um ponto muito pequeno na superfície da chapa metálica. A energia do laser vaporiza o material na região de corte, criando uma fusão localizada e formando um canal através da espessura da chapa. Enquanto o laser avança no material, o canal se abre e o gás de assistência é injetado no espaço criado pelo corte.
O nitrogênio é injetado na área de corte como um jato de gás que flui ao longo da superfície da chapa metálica, próximo ao ponto onde o laser está sendo aplicado. O gás de nitrogênio ajuda a proteger a chapa metálica durante o corte, minimizando a oxidação e outras reações químicas que podem afetar a qualidade do corte ou deixar resíduos indesejáveis na superfície da chapa.
Em resumo, o nitrogênio é usado no corte a laser de chapas metálicas para proteger o material, resfriar a superfície da chapa e melhorar a qualidade do corte, principalmente em metais não ferrosos.
